1、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無(wú)銹蝕，凹凸等現(xiàn)象，合格證等齊全），矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形的三通與四通，采用分叉式。矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長(zhǎng)度宜為1.8~4米。 風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)為－1~0mm；當(dāng)＞300mm時(shí)為－2~0mm。 （h）風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與法蘭 ：風(fēng)管采用共板法蘭連接，寬度應(yīng)一致，并不得有開(kāi)裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的加固一是管段長(zhǎng)度超過(guò)1200mm，二是大邊大于或等于630mm時(shí)，風(fēng)管均應(yīng)采取因固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長(zhǎng)邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。風(fēng)管的密封應(yīng)以板村連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的角度一致（設(shè)置距離現(xiàn)場(chǎng)交底）。導(dǎo)片流的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用。
2、風(fēng)管支吊的制作和安裝 ：采用鋼制膨脹螺栓固定。 吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。 支吊架上的螺孔采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開(kāi)孔。 矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離?？繅蚩恐惭b的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置**，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定法蘭上。法蘭墊料采用阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。風(fēng)管吊裝前，在地面組成一定長(zhǎng)度再吊裝。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。 e、 暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)**，無(wú)明顯偏差。柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。
風(fēng)管部件的安裝 風(fēng)管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動(dòng)密閉閥處設(shè)置單*吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)**，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口，排風(fēng)口為電動(dòng)風(fēng)口，排煙風(fēng)口為板式排煙風(fēng)口。為確保工程按期交付甲方，**配合土建核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建進(jìn)度。部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝在土建工序完成后進(jìn)行，有吊頂及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：
1、 口徑表面無(wú)明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點(diǎn)光滑。
2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接松緊適當(dāng)。
3、 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。
4、風(fēng)口尺寸允許偏差符合下表：
邊長(zhǎng) <300mm 300-800mm >800mm
允許偏差 0～1 0～2 0～3
對(duì)角線長(zhǎng)度 ＜300 300～500＞500
對(duì)角線長(zhǎng)度之差 <1mm <2mm <3mm
5、 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)向與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密，拉桿可在任意位置固定，手柄開(kāi)關(guān)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。
6、 多葉風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼切，搭接一致。
7、 所有閥的安裝在便于操作的部位。
8、 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，
外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
9、 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直度的偏差不大于
2/1000。
趕快動(dòng)動(dòng)你的手指，關(guān)注怡帆機(jī)電，聯(lián)系怡帆機(jī)電！400-1688-678
1、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無(wú)銹蝕，凹凸等現(xiàn)象，合格證等齊全），矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形的三通與四通，采用分叉式。矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長(zhǎng)度宜為1.8~4米。 風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)為－1~0mm；當(dāng)＞300mm時(shí)為－2~0mm。 （h）風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與法蘭 ：風(fēng)管采用共板法蘭連接，寬度應(yīng)一致，并不得有開(kāi)裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的加固一是管段長(zhǎng)度超過(guò)1200mm，二是大邊大于或等于630mm時(shí)，風(fēng)管均應(yīng)采取因固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長(zhǎng)邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。風(fēng)管的密封應(yīng)以板村連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的角度一致（設(shè)置距離現(xiàn)場(chǎng)交底）。導(dǎo)片流的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用。
2、風(fēng)管支吊的制作和安裝 ：采用鋼制膨脹螺栓固定。 吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。 支吊架上的螺孔采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開(kāi)孔。 矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離?？繅蚩恐惭b的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置**，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定法蘭上。法蘭墊料采用阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。風(fēng)管吊裝前，在地面組成一定長(zhǎng)度再吊裝。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。 e、 暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)**，無(wú)明顯偏差。柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。
風(fēng)管部件的安裝 風(fēng)管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動(dòng)密閉閥處設(shè)置單*吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)**，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口，排風(fēng)口為電動(dòng)風(fēng)口，排煙風(fēng)口為板式排煙風(fēng)口。為確保工程按期交付甲方，**配合土建核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建進(jìn)度。部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝在土建工序完成后進(jìn)行，有吊頂及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：
1、 口徑表面無(wú)明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點(diǎn)光滑。
2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接松緊適當(dāng)。
3、 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。
4、風(fēng)口尺寸允許偏差符合下表：
邊長(zhǎng) <300mm 300-800mm >800mm
允許偏差 0～1 0～2 0～3
對(duì)角線長(zhǎng)度 ＜300 300～500＞500
對(duì)角線長(zhǎng)度之差 <1mm <2mm <3mm
5、 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)向與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密，拉桿可在任意位置固定，手柄開(kāi)關(guān)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。
6、 多葉風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼切，搭接一致。
7、 所有閥的安裝在便于操作的部位。
8、 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，
外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
9、 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直度的偏差不大于
2/1000。
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1、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無(wú)銹蝕，凹凸等現(xiàn)象，合格證等齊全），矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形的三通與四通，采用分叉式。矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長(zhǎng)度宜為1.8~4米。 風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)為－1~0mm；當(dāng)＞300mm時(shí)為－2~0mm。 （h）風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與法蘭 ：風(fēng)管采用共板法蘭連接，寬度應(yīng)一致，并不得有開(kāi)裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的加固一是管段長(zhǎng)度超過(guò)1200mm，二是大邊大于或等于630mm時(shí)，風(fēng)管均應(yīng)采取因固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長(zhǎng)邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。風(fēng)管的密封應(yīng)以板村連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的角度一致（設(shè)置距離現(xiàn)場(chǎng)交底）。導(dǎo)片流的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用。
2、風(fēng)管支吊的制作和安裝 ：采用鋼制膨脹螺栓固定。 吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。 支吊架上的螺孔采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開(kāi)孔。 矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離。靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置**，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定法蘭上。法蘭墊料采用阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。風(fēng)管吊裝前，在地面組成一定長(zhǎng)度再吊裝。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。 e、 暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)**，無(wú)明顯偏差。柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。
風(fēng)管部件的安裝 風(fēng)管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動(dòng)密閉閥處設(shè)置單*吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)**，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口，排風(fēng)口為電動(dòng)風(fēng)口，排煙風(fēng)口為板式排煙風(fēng)口。為確保工程按期交付甲方，**配合土建核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建進(jìn)度。部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝在土建工序完成后進(jìn)行，有吊頂及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：
1、 口徑表面無(wú)明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點(diǎn)光滑。
2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接松緊適當(dāng)。
3、 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。
4、風(fēng)口尺寸允許偏差符合下表：
邊長(zhǎng) <300mm 300-800mm >800mm
允許偏差 0～1 0～2 0～3
對(duì)角線長(zhǎng)度 ＜300 300～500＞500
對(duì)角線長(zhǎng)度之差 <1mm <2mm <3mm
5、 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)向與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密，拉桿可在任意位置固定，手柄開(kāi)關(guān)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。
6、 多葉風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼切，搭接一致。
7、 所有閥的安裝在便于操作的部位。
8、 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，
外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
9、 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直度的偏差不大于
2/1000。
趕快動(dòng)動(dòng)你的手指，關(guān)注怡帆機(jī)電，聯(lián)系怡帆機(jī)電！400-1688-678
1、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無(wú)銹蝕，凹凸等現(xiàn)象，合格證等齊全），矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形的三通與四通，采用分叉式。矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長(zhǎng)度宜為1.8~4米。 風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)為－1~0mm；當(dāng)＞300mm時(shí)為－2~0mm。 （h）風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與法蘭 ：風(fēng)管采用共板法蘭連接，寬度應(yīng)一致，并不得有開(kāi)裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的加固一是管段長(zhǎng)度超過(guò)1200mm，二是大邊大于或等于630mm時(shí)，風(fēng)管均應(yīng)采取因固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長(zhǎng)邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。風(fēng)管的密封應(yīng)以板村連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的角度一致（設(shè)置距離現(xiàn)場(chǎng)交底）。導(dǎo)片流的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用。
2、風(fēng)管支吊的制作和安裝 ：采用鋼制膨脹螺栓固定。 吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。 支吊架上的螺孔采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開(kāi)孔。 矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離?？繅蚩恐惭b的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置**，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定法蘭上。法蘭墊料采用阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。風(fēng)管吊裝前，在地面組成一定長(zhǎng)度再吊裝。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。 e、 暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)**，無(wú)明顯偏差。柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。
風(fēng)管部件的安裝 風(fēng)管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動(dòng)密閉閥處設(shè)置單*吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)**，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口，排風(fēng)口為電動(dòng)風(fēng)口，排煙風(fēng)口為板式排煙風(fēng)口。為確保工程按期交付甲方，**配合土建核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建進(jìn)度。部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝在土建工序完成后進(jìn)行，有吊頂及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：
1、 口徑表面無(wú)明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點(diǎn)光滑。
2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接松緊適當(dāng)。
3、 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。
4、風(fēng)口尺寸允許偏差符合下表：
邊長(zhǎng) <300mm 300-800mm >800mm
允許偏差 0～1 0～2 0～3
對(duì)角線長(zhǎng)度 ＜300 300～500＞500
對(duì)角線長(zhǎng)度之差 <1mm <2mm <3mm
5、 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)向與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密，拉桿可在任意位置固定，手柄開(kāi)關(guān)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。
6、 多葉風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼切，搭接一致。
7、 所有閥的安裝在便于操作的部位。
8、 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，
外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
9、 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直度的偏差不大于
2/1000。
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1、風(fēng)管的鍍鋅鐵皮規(guī)范符合要求，（鋼板表面無(wú)銹蝕，凹凸等現(xiàn)象，合格證等齊全），矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1，風(fēng)管尺寸應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。矩形的三通與四通，采用分叉式。矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，長(zhǎng)度宜為1.8~4米。風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)為－1~0mm；當(dāng)＞300mm時(shí)為－2~0mm。（h）風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接縫，要敲打嚴(yán)密，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與法蘭：風(fēng)管采用共板法蘭連接，寬度應(yīng)一致，并不得有開(kāi)裂與孔洞，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除。矩形風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的加固一是管段長(zhǎng)度超過(guò)1200mm，二是大邊大于或等于630mm時(shí)，風(fēng)管均應(yīng)采取因固措施，保溫風(fēng)管加固范圍可適當(dāng)放寬（長(zhǎng)邊≥800mm要加固），采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應(yīng)將凸面置于管外。風(fēng)管的密封應(yīng)以板村連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。導(dǎo)流片的制作安裝：材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的角度一致（設(shè)置距離現(xiàn)場(chǎng)交底）。導(dǎo)片流的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，且不宜作異徑接管使用。
2、風(fēng)管支吊的制作和安裝：采用鋼制膨脹螺栓固定。吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔采用機(jī)械加工（電鉆），不得用氣割開(kāi)孔。矩形風(fēng)管抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離?？繅蚩恐惭b的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管安裝宜采用托底吊架。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置**，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定法蘭上。法蘭墊料采用阻燃閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片與法蘭齊平，不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。風(fēng)管吊裝前，在地面組成一定長(zhǎng)度再吊裝。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。e、暗裝風(fēng)管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)**，無(wú)明顯偏差。柔性短管的安裝，負(fù)壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合規(guī)定。
風(fēng)管部件的安裝風(fēng)管支、吊架制作、安裝按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器、手動(dòng)密閉閥處設(shè)置單*吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)**，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口，排風(fēng)口為電動(dòng)風(fēng)口，排煙風(fēng)口為板式排煙風(fēng)口。為確保工程按期交付甲方，**配合土建核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建進(jìn)度。部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。風(fēng)口安裝在土建工序完成后進(jìn)行，有吊頂及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下：
1、口徑表面無(wú)明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色一致，焊點(diǎn)光滑。
2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接松緊適當(dāng)。
3、散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。
4、風(fēng)口尺寸允許偏差符合下表：
邊長(zhǎng) <300mm 300-800mm >800mm
允許偏差 0～1 0～2 0～3
對(duì)角線長(zhǎng)度 ＜300 300～500＞500
對(duì)角線長(zhǎng)度之差 <1mm <2mm <3mm
5、三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)向與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密，拉桿可在任意位置固定，手柄開(kāi)關(guān)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。
6、多葉風(fēng)閥的葉片間距均勻，關(guān)閉時(shí)相互貼切，搭接一致。
7、所有閥的安裝在便于操作的部位。
8、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，
外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
9、風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直度的偏差不大于
2/1000。
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