1.寶山通風(fēng)工程公司對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。
2.技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)風(fēng)管的制作尺寸,采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。
3.編制了集中加工或現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方案,并且施工條件已經(jīng)按方準(zhǔn)備就緒。
4.應(yīng)具備設(shè)計(jì)中使用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)資料文件。對(duì)設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號(hào)、尺寸進(jìn)行核對(duì)。
5.風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量、數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后繪制,應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長(zhǎng)度、尺寸,部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。
6.繪制詳細(xì)的加工草圖,對(duì)形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。
7.根據(jù)工程實(shí)際情況,選擇合適的加工場(chǎng)地,合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng),有效地組織施工,以節(jié)約人力、物力和財(cái)力。
8.根據(jù)設(shè)計(jì)和使用功能的不同制定合理的制作工藝,小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝,以節(jié)約成本,提高工效。
9.制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合**及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
10.繪制軸測(cè)系統(tǒng)圖,應(yīng)體現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對(duì)位置、方向等。
材料要求:
1.所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。
2.普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻,并有緊密的氧化鐵薄膜,不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。
3.寶山通風(fēng)工程公司生產(chǎn)的鍍鋅風(fēng)管符合**現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,其性能宜選用機(jī)械咬口類。采用100號(hào)以上的鍍鋅層,其三點(diǎn)試驗(yàn)平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/m2留耐,鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。
4.型鋼材料應(yīng)符合**現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的要求。