準(zhǔn)備工作：
上海通風(fēng)工程公司在風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支(吊)架風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。 5.2 支、吊架安裝的注意事項(xiàng)
支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝和**工序，支、吊架的形式應(yīng)據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程具體情況選擇，吊架必須符合設(shè)計(jì)及**標(biāo)準(zhǔn)圖要求。
對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度和重量不相同，支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于距形風(fēng)管是從管底標(biāo)起，為保持風(fēng)管的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)提高風(fēng)管的安裝。
施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。
風(fēng)管在安裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否**，是否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定吊裝方法按先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝，吊裝過(guò)程中應(yīng)注意下列問(wèn)題：
(1) 水平風(fēng)管安裝后的不水平度允許偏差每米應(yīng)不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后有不垂直度的允許偏差每米應(yīng)不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿鋼板壁走時(shí)，管壁到鋼板壁至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。
(2) 法蘭墊料宜采用3-5mm橡膠板，連接螺絲應(yīng)加鋼制墊圈。
(3) 風(fēng)管穿鋼板時(shí)應(yīng)有防護(hù)套管。
(4) 支管的重量不得由干管承重。
(5) 管道上所用的金屬附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。 5.3 空調(diào)螺旋通風(fēng)管安裝程序
空調(diào)螺旋通風(fēng)管安裝都在分段預(yù)裝。船體各分段經(jīng)噴砂除銹處理后進(jìn)行涂裝，報(bào)驗(yàn)合格后才可安裝螺旋風(fēng)管。
●螺旋風(fēng)管連接形式及裝配要求：
1)螺旋風(fēng)管下料時(shí)要軸向切割;
2)螺旋風(fēng)管的端口要去除菱角和毛刺，避免安裝時(shí)損壞密封圈; 3)橡膠密封圈要完好無(wú)損并**地套在凹槽位置;
4)螺旋風(fēng)管連接附件的兩側(cè)若需要時(shí)可用鉚釘或自攻螺絲固定; 5)螺旋風(fēng)管和附件連接處除了用鉚釘和自攻螺絲固定外還要用鋁鉑膠帶包扎密封。
●上海通風(fēng)工程公司生產(chǎn)的螺旋風(fēng)管安裝要點(diǎn)：
1) 螺旋風(fēng)管接到靜壓箱或矩形風(fēng)管。
2)一根螺旋風(fēng)管上開(kāi)90度支管并在另一根平行
3)穿艙件通過(guò)大梁或艙壁：
風(fēng)管通艙件形式及長(zhǎng)度如下表： 風(fēng)管穿越截面范圍(A)
風(fēng)管類型
A<0.02m2
A≥0.02m2
技術(shù)要求：
1)900mm長(zhǎng)的通艙件應(yīng)均勻分布在艙壁兩側(cè)，各450mm長(zhǎng)。 2)防火絕緣用同樣的材料敷設(shè)在通艙件分割區(qū)兩側(cè)延伸450mm。
5)非絕熱螺旋風(fēng)管與抽風(fēng)頭的連接如下圖：
螺旋風(fēng)管吊架
1)螺旋風(fēng)管吊架安裝形式如下圖： 2)螺旋風(fēng)管吊架表：
準(zhǔn)備工作：
上海通風(fēng)工程公司在風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支(吊)架風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。 5.2 支、吊架安裝的注意事項(xiàng)
支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝和**工序，支、吊架的形式應(yīng)據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程具體情況選擇，吊架必須符合設(shè)計(jì)及**標(biāo)準(zhǔn)圖要求。
對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度和重量不相同，支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于距形風(fēng)管是從管底標(biāo)起，為保持風(fēng)管的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)提高風(fēng)管的安裝。
施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。
風(fēng)管在安裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否**，是否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定吊裝方法按先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝，吊裝過(guò)程中應(yīng)注意下列問(wèn)題：
(1) 水平風(fēng)管安裝后的不水平度允許偏差每米應(yīng)不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后有不垂直度的允許偏差每米應(yīng)不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿鋼板壁走時(shí)，管壁到鋼板壁至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。
(2) 法蘭墊料宜采用3-5mm橡膠板，連接螺絲應(yīng)加鋼制墊圈。
(3) 風(fēng)管穿鋼板時(shí)應(yīng)有防護(hù)套管。
(4) 支管的重量不得由干管承重。
(5) 管道上所用的金屬附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。 5.3 空調(diào)螺旋通風(fēng)管安裝程序
空調(diào)螺旋通風(fēng)管安裝都在分段預(yù)裝。船體各分段經(jīng)噴砂除銹處理后進(jìn)行涂裝，報(bào)驗(yàn)合格后才可安裝螺旋風(fēng)管。
●螺旋風(fēng)管連接形式及裝配要求：
1)螺旋風(fēng)管下料時(shí)要軸向切割;
2)螺旋風(fēng)管的端口要去除菱角和毛刺，避免安裝時(shí)損壞密封圈; 3)橡膠密封圈要完好無(wú)損并**地套在凹槽位置;
4)螺旋風(fēng)管連接附件的兩側(cè)若需要時(shí)可用鉚釘或自攻螺絲固定; 5)螺旋風(fēng)管和附件連接處除了用鉚釘和自攻螺絲固定外還要用鋁鉑膠帶包扎密封。
●上海通風(fēng)工程公司生產(chǎn)的螺旋風(fēng)管安裝要點(diǎn)：
1) 螺旋風(fēng)管接到靜壓箱或矩形風(fēng)管。
2)一根螺旋風(fēng)管上開(kāi)90度支管并在另一根平行
3)穿艙件通過(guò)大梁或艙壁：
風(fēng)管通艙件形式及長(zhǎng)度如下表： 風(fēng)管穿越截面范圍(A)
風(fēng)管類型
A<0.02m2
A≥0.02m2
技術(shù)要求：
1)900mm長(zhǎng)的通艙件應(yīng)均勻分布在艙壁兩側(cè)，各450mm長(zhǎng)。 2)防火絕緣用同樣的材料敷設(shè)在通艙件分割區(qū)兩側(cè)延伸450mm。
5)非絕熱螺旋風(fēng)管與抽風(fēng)頭的連接如下圖：
螺旋風(fēng)管吊架
1)螺旋風(fēng)管吊架安裝形式如下圖： 2)螺旋風(fēng)管吊架表：
準(zhǔn)備工作：
上海通風(fēng)工程公司在風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支(吊)架風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。 5.2 支、吊架安裝的注意事項(xiàng)
支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝和**工序，支、吊架的形式應(yīng)據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程具體情況選擇，吊架必須符合設(shè)計(jì)及**標(biāo)準(zhǔn)圖要求。
對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度和重量不相同，支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于距形風(fēng)管是從管底標(biāo)起，為保持風(fēng)管的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)提高風(fēng)管的安裝。
施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。
風(fēng)管在安裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否**，是否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定吊裝方法按先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝，吊裝過(guò)程中應(yīng)注意下列問(wèn)題：
(1) 水平風(fēng)管安裝后的不水平度允許偏差每米應(yīng)不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后有不垂直度的允許偏差每米應(yīng)不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿鋼板壁走時(shí)，管壁到鋼板壁至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲。
(2) 法蘭墊料宜采用3-5mm橡膠板，連接螺絲應(yīng)加鋼制墊圈。
(3) 風(fēng)管穿鋼板時(shí)應(yīng)有防護(hù)套管。
(4) 支管的重量不得由干管承重。
(5) 管道上所用的金屬附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。 5.3 空調(diào)螺旋通風(fēng)管安裝程序
空調(diào)螺旋通風(fēng)管安裝都在分段預(yù)裝。船體各分段經(jīng)噴砂除銹處理后進(jìn)行涂裝，報(bào)驗(yàn)合格后才可安裝螺旋風(fēng)管。
●螺旋風(fēng)管連接形式及裝配要求：
1)螺旋風(fēng)管下料時(shí)要軸向切割;
2)螺旋風(fēng)管的端口要去除菱角和毛刺，避免安裝時(shí)損壞密封圈; 3)橡膠密封圈要完好無(wú)損并**地套在凹槽位置;
4)螺旋風(fēng)管連接附件的兩側(cè)若需要時(shí)可用鉚釘或自攻螺絲固定; 5)螺旋風(fēng)管和附件連接處除了用鉚釘和自攻螺絲固定外還要用鋁鉑膠帶包扎密封。
●上海通風(fēng)工程公司生產(chǎn)的螺旋風(fēng)管安裝要點(diǎn)：
1) 螺旋風(fēng)管接到靜壓箱或矩形風(fēng)管。
2)一根螺旋風(fēng)管上開(kāi)90度支管并在另一根平行
3)穿艙件通過(guò)大梁或艙壁：
風(fēng)管通艙件形式及長(zhǎng)度如下表： 風(fēng)管穿越截面范圍(A)
風(fēng)管類型
A<0.02m2
A≥0.02m2
技術(shù)要求：
1)900mm長(zhǎng)的通艙件應(yīng)均勻分布在艙壁兩側(cè)，各450mm長(zhǎng)。 2)防火絕緣用同樣的材料敷設(shè)在通艙件分割區(qū)兩側(cè)延伸450mm。
5)非絕熱螺旋風(fēng)管與抽風(fēng)頭的連接如下圖：
螺旋風(fēng)管吊架
1)螺旋風(fēng)管吊架安裝形式如下圖： 2)螺旋風(fēng)管吊架表：
蒸發(fā)式冷氣機(jī)-風(fēng)馳
蒸發(fā)式冷氣機(jī)-風(fēng)神
蒸發(fā)式冷氣機(jī)-風(fēng)瑞
蒸發(fā)式冷氣機(jī)-靜音王