通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng) 1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．制作質(zhì)量要求： 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng) 1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．制作質(zhì)量要求： 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng) 1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．制作質(zhì)量要求： 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材

通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)

1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．制作質(zhì)量要求：

1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

4）風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或**不進(jìn)行安裝，成口風(fēng)管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成變形。

5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風(fēng)管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。

3）風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行。

4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）

揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無塵埃；

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志；

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法；

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。

4．風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。

風(fēng)管安裝過程如下：

1）對凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4）使用的風(fēng)管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。

5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。

6）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或大樣圖進(jìn)行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

*后質(zhì)量檢查：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時，按前述規(guī)定檢查。

通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng) 1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．制作質(zhì)量要求： 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng) 1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．制作質(zhì)量要求： 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材

通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)

1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．制作質(zhì)量要求：

1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

4）風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或**不進(jìn)行安裝，成口風(fēng)管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成變形。

5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風(fēng)管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。

3）風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行。

4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）

揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無塵埃；

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志；

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法；

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。

4．風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。

風(fēng)管安裝過程如下：

1）對凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4）使用的風(fēng)管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。

5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。

6）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或大樣圖進(jìn)行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

*后質(zhì)量檢查：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時，按前述規(guī)定檢查。

通風(fēng)風(fēng)管-通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng) 1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2．制作質(zhì)量要求： 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材

通風(fēng)風(fēng)管通風(fēng)工程施工安裝事項(xiàng)

1．風(fēng)管制作：風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行**產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．制作質(zhì)量要求：

1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；

3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。

4）風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封，風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或**不進(jìn)行安裝，成口風(fēng)管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形，同時要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成變形。

5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。

3．風(fēng)管的漏光檢查：凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行。

1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。

2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機(jī)具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護(hù)。

3）風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行。

4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）

揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈，確保無塵埃；

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)志；

補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法；

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

風(fēng)管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。

4．風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）。

風(fēng)管安裝過程如下：

1）對凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抺灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。

4）使用的風(fēng)管、附件以及各類成品、半成品，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。

5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理。

6）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或大樣圖進(jìn)行，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

*后質(zhì)量檢查：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時，按前述規(guī)定檢查。