管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉。空調(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范。空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉。空調(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管。空調(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉。空調(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉。空調(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。空調(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗(yàn)收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。
管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長(zhǎng)度不超過(guò)絲扣總長(zhǎng)的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點(diǎn)設(shè)泄水閥，**點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長(zhǎng)要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。空調(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
一、風(fēng)管制作操作要點(diǎn)
風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計(jì)要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。
風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時(shí)，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時(shí)，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對(duì)角線<3mm。展開下料時(shí)，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。
二、設(shè)備安裝
冷凍機(jī)組及水泵、組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行，設(shè)備的開箱檢查時(shí)，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機(jī)文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機(jī)地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。
組合式空調(diào)機(jī)組安裝：組合式空調(diào)機(jī)安裝，各功能段組裝符合設(shè)計(jì)順序，機(jī)組面清潔干凈，箱內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測(cè)，機(jī)組靜壓700Pa時(shí)漏風(fēng)量不大于3%。
風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機(jī)盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動(dòng)與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機(jī)盤管供、回水管連接用金屬軟管。
三、系統(tǒng)調(diào)試
1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。
2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。
3、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。
4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。
四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
1、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
3、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。
4、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。
5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。
6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。
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