粉塵除塵工程 粉塵除塵工程設(shè)計(jì)
針對(duì)碎石場(chǎng)粉塵除塵工程設(shè)計(jì),當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中,達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多,除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高,當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200~1500Pa)時(shí),清灰控制器發(fā)生信號(hào),首先提升閥將閥板孔關(guān)閉,以切斷過(guò)濾氣流,停止過(guò)濾,然后電磁脈沖閥打開(kāi),以*短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng),加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗,清灰完畢后,提升閥再次打開(kāi),除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。
實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的,清灰時(shí),各室分別按順序進(jìn)行,這就是分室離線清灰,其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾,實(shí)現(xiàn)了**連續(xù)作業(yè)。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況,預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間,除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰,這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)試、維修方便,價(jià)格便宜,適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén),可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、換袋。 主體設(shè)備采用螺栓連接,不但可以方便運(yùn)輸、安裝,而且在一個(gè)工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工地繼續(xù)工作,而不會(huì)被廢棄。集中各專(zhuān)業(yè)的優(yōu)勢(shì)于除塵器設(shè)計(jì)上,使整體結(jié)構(gòu)合理,不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理,而且每個(gè)桿件、支撐都在較好的受力條件下工作,并充分考慮了活動(dòng)荷載和地震裂度,使整體設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足工況需要。揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋(外濾式)凈化后,潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒,排入大氣;除塵器收集的粉塵掉入灰斗。低阻力、大流量、高效率。 根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝,優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法,確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。
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