嘉定通風(fēng)工程公司給橡膠廠的通風(fēng)設(shè)計(jì)方案(四):
嘉定通風(fēng)工程公司對(duì)于使用新濾袋的車間總除塵器和新的密煉機(jī)或?qū)γ軣挋C(jī)進(jìn)行大修,由于密煉機(jī)內(nèi)部清洗油、防銹油較多,此時(shí)使用除塵器很容易造成糊袋現(xiàn)象,使濾袋**報(bào)廢。為了安全起見,建議在調(diào)試或用戶在密煉機(jī)工作前開啟除塵器和風(fēng)機(jī),人工在密煉機(jī)加料口加炭黑使其進(jìn)入濾袋表面,在濾袋表面形成濾餅,防止油、汽對(duì)新濾袋的直接接觸引起糊袋。
噴吹壓力
噴吹壓力是指脈;中噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大,誘導(dǎo)的二次氣流越多,所形成的反吹氣速越大,清灰效果越好,袋濾器壓降下降越明顯。在袋式除塵器壓降限定后,噴吹壓力越高,處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下,噴吹壓力增加,允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高,也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象,反而影響凈化效率,即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加,浪費(fèi)能源。由此可見,噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。
壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上,其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上,其中脈;中閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥,如直通脈;中閥和雙膜片低壓脈;中閥等。由于其內(nèi)阻降低很多,也使噴吹壓力相應(yīng)降低,噴吹壓力**可達(dá)0.2~0.3 MPa。此外,加大氣包及噴吹管直徑,以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—F直通脈沖閥屬于低壓脈;中閥,而DMF—Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥,它們本身的壓力損失不同,要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外,還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度,短濾袋采用低的噴吹壓力,長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥,噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥,噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。
噴吹間隔
噴吹間隔的長(zhǎng)短直接影0向到袋濾器的壓降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器,噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定,定時(shí)噴吹。通過調(diào)整脈沖間隔,可使除塵器在壓降基本保持穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下,應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔,這樣不但可以減少壓縮空氣耗量,還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞,延長(zhǎng)使用壽命。噴吹間隔還影響耗電量,噴吹間隔短,壓縮空氣耗量多;延長(zhǎng)噴吹間隔,噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了,嘉定通風(fēng)工程公司覺得除塵器壓降增加過多,會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。
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