上海怡帆|催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)工業(yè)有機(jī)廢氣治理通常我們所碰到的有機(jī)廢氣多為混合廢氣，有的含有一些容易引起催化劑中毒的化合物，需要催化劑具有高的低溫活性、抗高溫?zé)Y(jié)能力和抗中毒能力等，并能夠同時(shí)對(duì)多類(lèi)有機(jī)物進(jìn)行有效反應(yīng)。大多數(shù)的揮發(fā)性有機(jī)污染物是多環(huán)芳烴、酯類(lèi)、醇類(lèi)和鹵代烴等較大分子尺寸的化合物，反應(yīng)過(guò)程易造成空間位阻使得催化反應(yīng)效率降低。 在催化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)方面和國(guó)外存在較大的差距。設(shè)備加工工藝粗糙，凈化效率低，壽命短，安全措施考慮不夠，經(jīng)常發(fā)生爆炸等安全事故。特別是在蓄熱催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)方面，在切換閥

工業(yè)有機(jī)廢氣治理通常我們所碰到的有機(jī)廢氣多為混合廢氣，有的含有一些容易引起催化劑中毒的化合物，需要催化劑具有高的低溫活性、抗高溫?zé)Y(jié)能力和抗中毒能力等，并能夠同時(shí)對(duì)多類(lèi)有機(jī)物進(jìn)行有效反應(yīng)。大多數(shù)的揮發(fā)性有機(jī)污染物是多環(huán)芳烴、酯類(lèi)、醇類(lèi)和鹵代烴等較大分子尺寸的化合物，反應(yīng)過(guò)程易造成空間位阻使得催化反應(yīng)效率降低。  在催化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)方面和國(guó)外存在較大的差距。設(shè)備加工工藝粗糙，凈化效率低，壽命短，安全措施考慮不夠，經(jīng)常發(fā)生爆炸等安全事故。特別是在蓄熱催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)方面，在切換閥門(mén)設(shè)計(jì)方面，漏氣率高、壽命短、凈化效率低。催化法在氣態(tài)污染物治理中占有重要的地位，是目前大氣污染治理的主要方法之一。由于氣態(tài)污染物的性質(zhì)不同，催化法廢氣治理工藝分為催化氧化（催化燃燒）工藝和催化還原工藝兩大類(lèi)。 催化氧化（催化燃燒）工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化，是目前國(guó)內(nèi)外VOCs治理的主要技術(shù)之一，應(yīng)用范圍*廣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)所使用的VOCs治理工藝設(shè)備中，催化燃燒設(shè)備約占1/3左右。大量的工程實(shí)踐表明，廢氣中粉塵的含量低于10mg/m3 時(shí)不會(huì)對(duì)催化劑造成明顯的影響。因此一般規(guī)定進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中粉塵的含量低于10mg/m3 。催化燃燒裝置應(yīng)該在一定的溫度下穩(wěn)定操作。當(dāng)廢氣濃度、流量和溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，容易造成反應(yīng)器的“熄火”，從而影響其轉(zhuǎn)化率。因此規(guī)定進(jìn)入催化燃燒器的廢氣應(yīng)由連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生，廢氣濃度、流量和溫度不應(yīng)出現(xiàn)大的波動(dòng).

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