通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范。空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范。空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉。空調(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范。空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范。空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。 管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉。空調(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 

管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合**施工及驗收規(guī)范?？照{(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。

管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于１扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2～3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)**點設(shè)泄水閥，**點設(shè)自動放氣閥。閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)。鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2～3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗?？照{(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進行沖洗，保證達到設(shè)計要求。

一、風(fēng)管制作操作要點

風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5～1.2mm的鍍鋅鋼板。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定。

風(fēng)管外徑、邊長允許偏差：當(dāng)大邊或直徑 ≤300mm 時，誤差≤-1～0mm；當(dāng)大邊或直徑 ≥ 300 mm時，誤差≤-2～0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差：法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1～+3mm，平面誤差<2mm，對角線<3mm。展開下料時，方法要**，尺寸要**，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強度。矩形風(fēng)管長邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。

二、設(shè)備安裝

冷凍機組及水泵、組合式空調(diào)機組、新風(fēng)柜、風(fēng)機盤管、通風(fēng)機等設(shè)備安裝嚴格按照廠商提供的使用說明書進行，設(shè)備的開箱檢查時，檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機文件資料、附件是否齊全。遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

通風(fēng)機安裝：風(fēng)機搬運、吊裝時，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機與風(fēng)管連接時，風(fēng)管設(shè)*立支架，中間設(shè)Ｌ≤300mm軟接頭。風(fēng)機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。

組合式空調(diào)機組安裝：組合式空調(diào)機安裝，各功能段組裝符合設(shè)計順序，機組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，機組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活；空調(diào)機現(xiàn)場組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測，機組靜壓700Pa時漏風(fēng)量不大于3%。

風(fēng)機盤管安裝：安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa,不漏為合格；臥室風(fēng)機盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動與噪音產(chǎn)生；臥室風(fēng)機盤管安裝時應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管；風(fēng)機盤管供、回水管連接用金屬軟管。

三、系統(tǒng)調(diào)試

1、熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。

2、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。

3、調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。

4、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

四、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查

1、核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

3、檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。

4、檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。

5、風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。

6、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。